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楼主 发表于: 昨天 11:06
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新年伊始，扬皓光电厂区内，一条条产线开足马力，印刷机、锡膏检查机、贴片机高速运转，衬托出企业争分夺秒的生产场景。
作为一家从事数字投影仪加工制造的老牌台企，扬皓光电在近20年的发展过程中与国际主要电子产品制造商进行深度合作。其产品在数字光处理、4K、SSI等技术领域多年位列行业“第一方阵”。究其原因，不得不提企业的智能化生产车间。
智能车间是以先进的技术手段和智能化设备为支撑，通过数据采集、分析和呈现、自动化控制等手段来管理生产流程的工厂车间，具有自动化程度高、数据化程度高、柔性化程度高、可持续性和节能性好等特征。企业PCBA制造处处长汪义生介绍，扬皓光电的SMT智能车间前后投资超6500万元，车间配备了8条SMT自动化生产线，涵盖生产所需的贴片机、锡膏印刷机、X-RAY射检查机等智能化生产、检测及运输装备65台（套），并自主开发SFCS、E-Planning APS、WMS智能仓储系统等信息化软件系统，实现工艺、技术、数据的完全自主可控。车间整体智能化设备和信息化软件应用率已达100%。
看得见的改变背后，是看不见的“大脑”在起作用。“过去，我们产线许多工序都依靠‘人海战术’，但由于企业订单需求激增，原有的生产模式已经很难匹配‘少量多样’的生产需要，企业决定对整个产线进行升级改造。” 汪义生举例，企业车间通过e-Planning APS智能排程系统结合ERP系统订单自动生成主生产计划，并根据当前库存、物料齐套、产能、交期等信息进行详细排程。在智能化系统的加持下，可对产线的生产情况实时监控，并对生产设备的运行数据进行实时采集、汇总、分析，最终实现了生产全过程的可视化与透明化管控。
企业通过物联网、云计算等数字化技术，又更新了SMT智能看板系统，以智能化的管理系统进一步提升产线质效。汪义生说，以前没有智能看板系统，无法及时掌控各线计划达成、工序平衡、设备异常等情况，都是产线员工按照巡回路线一个个检查和统计。现在有了智能看板系统，几名员工仅需根据看板提示进行辅助作业，就可以及时掌握整个车间各条产线的生产状况。
近年来，扬皓光电瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向对产线进行智能化的升级，通过智能化设备的引进和信息化系统的部署实施使车间逐步向装备智能化、数据可分析化、用料信息可追溯化等方向靠拢，最终实现“降本、提质、增效”。此外，车间还通过部署电力能耗监控系统，和实行封闭式区域管理，为企业安全生产安上“双保险”。未来，企业还将对现有的机器进行评估与更新换代，进一步优化生产流程，以智能化的改造助力企业产线“火力全开”。
来源：昆山开发区发布
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