从追赶到领跑,开发区这家企业书写“智”造传奇
30年前,一台能够精确测定钢铁、航空材料中关键元素含量的气体元素分析仪,不仅售价昂贵,而且几乎依赖进口。它的核心技术被牢牢掌握在少数国外巨头手中。高昂的成本和受限的服务,犹如一道无形的壁垒,阻碍了中国高端制造业在材料研发与质量提升上的进程。
如今,这一市场格局已被深刻改写,国产气体元素分析仪在市场中的比重逐年增加。引领本场“逆袭”的主力之一,正是来自开发区的钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司(以下简称“江苏纳克”)。根据最新数据统计,江苏纳克生产的气体元素分析仪在国内市场中占据重要份额,在近三年国内市场上销量均名列前茅。究其原因,背后是一部浓缩了中国高端科学仪器从追赶到并跑的攻坚史诗。
缺乏自主的高端分析仪器,材料科学研究难以触及本质,其困境如同“盲人摸象”。元素的微量变化,直接决定了材料的强度、耐腐蚀性和寿命。而过去,国内很多关键材料的研发,在数据源头上曾长期受到制约。
破局的种子,深植于中国钢铁工业的沃土。企业早在上世纪,便肩负着一项重要使命,即为国防和重工业的检测体系提供关键支撑,在全国率先建立起了冶金气体分析专业,研制了金属系统真空熔融气相色谱仪、脉冲库仑定氧仪、脉冲色谱定氮仪,到1996年推出国内第一台脉冲熔融红外定氧仪IRO-I型,一代代科研人员走过了从无到有的拓荒之路。传承至今,江苏纳克接过的不仅是技术,更是“必须把核心技术掌握在自己手里”的信念。
真正的转折
始于企业决定直面最严苛的挑战
为航空航天、核电等领域的
高温合金、特种材料进行“体检”
材料里的碳、硫、氧、氮、氢元素
常常需要检测到百万分之一(ppm)
甚至更低的级别
这要求仪器具备极高的灵敏度、稳定性
和抗干扰能力
为此,企业构建了“自主研发+协同创新”的双轮驱动模式。对内,设立了企业技术中心、企业工程技术研究中心、重点实验室等研发机构;对外,则与东南大学、华中科技大学等高校结成紧密的产学研联盟,共同攻克“精细结构高稳定型红外检测器”“一对热敏电阻的热导检测器”“高效脉冲炉提取技术”“全自动立式管式炉”“双炉联用碳硫分析技术”“脉冲熔融飞行时间质谱联用”等关键技术,实现了核心部件的国产化。在此基础上,通过成果的转化,相关仪器已成功应用于中国检验认证集团等企业,替代了进口设备,充分验证了江苏纳克的技术硬实力。
技术突破的终点不是实验室
而是广阔的市场
江苏纳克的登顶之路
正源于对客户需求的深刻理解与快速响应
国产化替代,价格优势只是入场券,真正的竞争力在于“好用”和“放心”。许多国内企业在使用进口设备时,通常面临维修周期长、耗材成本高、软件操作复杂等痛点。基于此,江苏纳克团队将“稳定可靠、操作简便、服务响应快”作为产品设计的核心准则。
例如在锂电新能源行业,客户需要快速、准确地检测电极材料中的杂质元素。公司研发团队针对性地优化了气路系统和检测系统,将单样分析时间缩短的同时,大幅提升了稳定性,帮助客户提升了生产效率和产品一致性。在第三方检测机构中,高强度、多样本的检测任务对设备的耐用性和自动化提出了高要求。公司推出了自动化进样系统,提高了检测效率,赢得了多家大型检测机构的长期订单。
在激烈的竞争环境下,产品到底好不好,市场给的反馈最直接。江苏纳克的产品已广泛覆盖鞍钢、首钢、西安中核等重点国家企业,并延伸至华为、宁德时代等新兴科技巨头的供应链,远销印度、德国等海外市场。2024年,其主导产品销售收入已达显著规模,近两年均保持着高速的增长。从被怀疑到赢得信任,从备选到成为首选,江苏纳克用一张张订单,在曾经被国际巨头垄断的版图上,刻下了鲜明的企业印记。
成功实现国产化替代并占领市场高地
对江苏纳克而言
是一个里程碑,而非终点
随着国家高质量发展战略的不断推进,以及新材料、新能源领域的蓬勃发展,气体元素(碳、硫、氧、氮、氢)的分析仪器和分析技术的应用范围也在不断拓展,这对江苏纳克的产品研发和质量控制提出了更高的要求。
当下,物联网、大数据和人工智能技术发展方兴未艾,实现设备的远程监控、预测性维护和检测数据的深度挖掘,让仪器从“数据产生器”变为“智能决策辅助者”也是行业的发展趋势之一。企业正积极开发适用于新兴领域的专用检测方法和适配仪器,开拓全新的增长曲线。届时,企业核心部件的全面国产化,将带动国内一批高精度加工、特种材料、电子元器件供应商的协同升级,起到了“补短板、强链条”的产业枢纽作用。
从打破垄断,到实现领先,再到定义未来,江苏纳克在开发区跑出了产业发展“加速度”。企业的成长轨迹,清晰诠释了一家优质中小企业以创新为剑、以市场为锚的发展路径。
迈入新的一年,企业的发展目标也逐渐清晰,就是要深入贯彻市、区经济会议相关精神,继续在产业赛道上深耕细作,为开发区夯实高端装备制造根基贡献力量。
来源:昆山开发区发布



























