在陆家镇莎美娜制衣的生产车间里
一台人形机器人正在缝制工位前忙碌
它伸出机械臂
从成叠的针织裁片中精准识别
逐片取料送到针下
裁片对齐精度控制在±1毫米
操作成功率约90%
这是传统服装制造车间里
少见的“新工友”
走进企业
公司1994年落户陆家，深耕高品质运动服饰研发生产，产品覆盖自行车服、防护衣、网球服、高尔夫服饰等，长期为多个国际知名运动品牌提供制造服务。近年企业锚定高端化、小批量定制方向，小单快反、面料多变对生产稳定性和工艺柔性提出更高要求。
在企业看来，智能化升级绝非盲目添置设备，而是立足车间真实痛点，用 AI 破解生产难题。正是这样务实的转型思路，让企业成为同行观望中的先行者。
“我们不是跟风上机器人，而是先理清楚了车间最想优化的是什么。”昆山莎美娜制衣副总经理朱白妹说。智能化是行业趋势，但不等于现成方案，关键要找准耗人多、品质易波动的真实痛点。
莎美娜的转型并非一时兴起。从早年“赚代工费”，到建立近百人研发团队、为国际一线运动品牌提供设计制造服务，莎美娜早已完成了从来料加工向设计制造的转身。如今以“生产高端化、小批量产品”为方向，新的瓶颈随之而来，小批量意味着频繁换款式、换面料，熟练工的经验难以快速复制，品质和交期都容易波动。
此次引入具身智能机器人，核心目标是将重复性、高精度的取布对齐工序交由机器人完成，减少人为波动。把熟练员工释放出来，转向高价值的技能岗位和现场改善，支撑高端小批量订单稳定交付。两个多月的调试与试跑，设备表现符合预期。
莎美娜的尝试，是陆家镇制造业智能化转型的一个切面。
在陆家，智能化改造已形成一套分层分类的梯度培育体系。全镇累计培育省级先进级智能工厂7家、省智能制造车间13家，获评江苏省首台（套）重大装备3项。以新莱应材为范本的2家国家级5G工厂领航示范，以拓米洛、富泰净化为代表的省级智能工厂标杆带动，以正新橡胶为代表的十余家市级智能车间和基础级数字化企业储备培育。从“制造”到“智造”，陆家的传统企业正在用数字化完成一轮“重生”。
支撑这场转型的，还有不断夯实的产业底座。全镇已汇聚智能制造相关领域企业66家，形成从核心部件到整机应用的具身智能产业链。一批智能制造特色园区持续集聚，推动产业链上下游就近配套、协同升级。当前，陆家紧扣“1+4+5+X”现代化产业体系布局，以人工智能为底座，夯实高端装备制造、汽车零部件、高端消费、新能源四大主导产业，同步布局智能机器人、半导体核心零部件、检测设备、智慧物流、高端食品五条新赛道，打通核心零部件到整机制造的链条，构建配套协同、就近联动的产业生态。
从一针一线的精准缝制
到一园一链的数智升级
陆家镇的“小块头”
正在智改数转的浪潮中
长出实实在在的“大能量”
